ernig

Nowy rok, nowe siły przyszedł czas żeby pokazać co udało się zrobić w tzw międzyczasie. wpadły już elementy do budowy bramy i dokończenia podstawy Ramiona bramy dla lepszej sztywności wykonałem z 2 formatek o grubości 18 mm. Na fotce elementy przed złożeniem. i po (klejone i skręcane wkrętami) Wszystkie połączenia prostopadłe zrobione są za pośrednictwem konfirmatów Brama wstępnie złożona, brakuje jeszcze 2 elementów na których będą instalowane prowadnice osi Podstawa także zyskała kilka elementów. . Jako ciekawostkę podam ,że widoczna na fotce powyżej podstawa waży już ponad 16 kg i nadal "tyje" ;) Plany na najbliższe dni: - dokończyć budowę bramy, - wykonać połączenie między śrubą napędową a bramą, Dzięki za uwagę

tak jak piszecie dobry stosunek ceny do jakości i możliwości dla zastosowań domowych wydają się idealne. Ostatnio zanabyłem droga kupna spawarkę mig(bez gazu) fajna maszynka. Elektrodą nigdy mi nie wychodziło spawanie , choć powinienem mieć to w genach.Mój ojciec uwielbia spawać. No ale nowa maszynka jest miodzio. Gdym miał na nią miejsce u siebie to co dzień bym coś spawał . jak masz jakiś spis sprzętu to podeślij. Zanim założę większa maszynę jeszcze trochę wody upłynie, muszę się nauczyć na mniejszej i zniszczyć jeszcze kilka małych frezów. Najlepszego życzę w Nowym Roku

Dopiero zaczyna się dziać ;)

Elementy na nową maszynę już leżały od pewnego czasu dlatego postanowiłem, że to już najwyższa pora żeby zacząć strugać nową wersję. Konstrukcja nowego cnc wykonana będzie ze sklejki. Z tym, że będzie tam kilka zasadniczych różnic; po pierwsze grubość materiału, najcieńszy element będzie miał 18 mm (podstawa) reszta minimum 22 mm. Kolejna różnica będzie taka, że wszystkie sklejkowe elementy zostaną docięte przez firmę zewnętrzna.Poprzednio część elementów docinałem ręcznie w warsztacie, a to nie gwarantowało prawidłowych, powtarzalnych wymiarów. Brama będzie się poruszała na podpartych prowadnicach fi 20, jej konstrukcja także została zmieniona względem prototypu ale o tym w kolejnych postach. A tak wygląda różnica w wielkości między prototypem i nową podstawą. i kilka fotek z prac nad podstawą Aktualna waga podstawy jest porównywalna do wagi całego prototypu

dojechały nowe graty oś X będzie dłuższa od aktualnej o prawie 30cm

zgodnie z obietnica deko lepsze foty

taka PARKSIDE PSG 500 A1

od ostatniego wpisu już trochę minęło więc postanowiłem o sobie przypomnieć ;). Ogólnie nadal ciągnę temat cnc. Aktualna wersja ma zmienioną konstrukcję osi Z ( foty zrobione kalafiorem za co przepraszam ) Nowa konstrukcja oparta w całości na sklejce również prowadnice. Taka konstrukcja ma mniejsze luzy niż poprzednia wersja . Dodatkowo mini szlifierka dostała mocowanie bezpośrednio do osi.Taki zabieg również wyeliminował luzy jakie były pojawiały się na końcówce wałka przedłużki . Niestety modyfikacja osi przyniosła też minusy; po pierwsze wzrost wagi po drugie powiększenie rozmiaru konstrukcji. Wzrost wagi obciąża silniki oraz prowadnice osi X i Y .A powiększenie rozmiaru zmniejszyło pole robocze urządzenia w związku z powyższym zapadła decyzja o przesiadce na coś większego . Ogólnie większość gratów już zamówiona, część już nawet u mnie. ( fotki będę wrzucał jak sprzęt dojedzie ) wrzeciono: starego 130 W Skilla zastąpi początkowo 500W Parkside aktualne silniki krokowe 0,6 Nm( były kupione z myślą o budowie drukarki 3d a nie cnc) zastąpią je nema23 2.0 Nm Początkowo prowadnice osi X zostaną zastąpione na podparte później dojdzie modyfikacja osi Y. To tyle w temacie, dzięki za uwagę i zapraszam do śledzenia i komentowania.

nadal nie ukończyłem cnc ale już mogę je wykorzystywać do drobnych prac

Wykopałem kilka filmików Stacji jeszcze przed modyfikacjami.

gdybym zainstalował mini szlifierkę skilla która robi za napęd bezpośrednio na osi Z, nie byłoby problemów z frezem ale, że nie chciałem dodatkowo obciążać bramy to wykorzystałem dostępną w zestawie przedłużkę.

dzięki to jest właśnie to o czym pisałem jedno łożysko na końcówce głowicy i frez lata jak dziki, jak zrobię nowe mocowanie do głowicy freza to powinno być lepiej Ja się tak łatwo nie poddaję i będę rzeźbił dalej . Jest jeszcze jedna sprawa o której nie wspominałem, a chodzi tu o tę ważniejszą część tej całej zabawy czyli obsługę softu i naukę projektowania. W tym temacie to jestem zupełnie zielony i dopiero stawiam swoje pierwsze kroki

postanowiłem wreszcie wyposażyć cnc we wrzeciono. Plan był dobry na początku. jako napęd miała służyć mini szlifierka skilla. Napęd miał być przenoszony za pomocą giętkiej przedłużki a wszystko po to żeby nie obciążać zbędnie bramy. Jednak szybko plan został zweryfikowany , niestety negatywnie. TZN nie do końca ale w trakcie instalacji pojawił się WIELKI minus mojego rozwiązania. Końcówka wałka jest oparta tylko na jednym łożysku przez co frez lata jak kot ze sraczką :(. Takie rozwiązanie dyskwalifikuje mój pomysł . Niemniej postanowiłem zastrugać testowo element i efekt tej pracy można zobaczyć na poniższym filmie. Założenie projektu było zmajstrowanie coveru, część sześcianów miała być zagłębiona po obrysie reszta cięta na przestrzał dodatkowo powinny pojawić się napisy( przez latający frez nie do zrobienia w tej wersji) . Dalsze plany : modernizacja uchwytu do frezu ( minimum 2 łożyska ) i obsługiwana grubość trzpienia frezu 6 mm aktualnie obsługuję 3 mm. zwiększenie pola roboczego aktualnych z 200 mm x 280 mm na 280 mm x 480mm dedykowane wrzeciono i głowica laserowa Dzięki za uwagę

Niewielka modyfikacja kolumny chłodzącej pod kątem przyszłego projektu . Z układu wyrzuciłem jedną chłodnicę 240, 2x360 i1x 240 to i tak wystarczy do chłodzenia mojego kompa z zachowaniem dopuszczalnego poziomu głośności . Za to we wnętrzu zawitało combo Alphacool Eisbecher D5 150mm,Alphacool Eispumpe VPP755. Mam nadzieję, że pompa nie wyzionie ducha zbyt szybko ;). Dzięki temu zabiegowi mogłem się pozbyć pompy z Hyperiona

to w następnym roku będę się za Tobą kręcił to pewno więcej zobaczę

kurcze, kręciłem się po PGA przez dwa dni, a kotki nie spotkałem

o fajnie że wróciłeś do tematu, będę kibicował

D7xxx to dobre body zbieraj ,zbieraj Jakie masz teraz szkła,jakim najczęściej strzelasz fotki?

Z instalacją i odpaleniem lasera czekałem aż przyjdą okulary także jestem zabezpieczony

Dzięki, to jeszcze do kompletu dorzucam filmik z testu wypalania . Niestety film z klapka robiony z reki więc kiepska jakość ale widać jak sprzęt działa

niestety fotki w temacie zostały zepsute ale nie ma tego złego,gdyż postanowiłem machnąć ostania sesje zdjęciową Pierwsze logo wydziergane przy pomocy lasera Dzięki za uwagę

dzięki, bujałem się z tym ustrojstwem już sporo czasu dlatego przyszedł czas żeby poskładać wszystko do kupy jak dojadą okularki ochronne i inne brakujące elementy to za założę laser i wrzeciono i dalsze testy będę robił No i muszę się teraz nauczyć jakiegoś softa do projektowania ,żeby maszyna miała co robić .

dzięki tu jeszcze film w całości

Obiecałem i dotrzymuję obietnicy