Customowe panele boczne do obudowy - szum powietrza.

[MajQ 5]

Poskładałem sobie wymarzonego malutkiego ITXa. Niestety co było do przewidzenia w środku bywa gorąco przy dużym obciążeniu (BG3). Ogólnie nie gram a przy pracy jest akceptowalny szum wentylatora na procku a grafika w zasadzie jest pasywna.

 

Na oryginalnym siateczce powietrze strasznie gwiżdże więc na szybko sobie wyciąłem otwory w pleksie (w sumie bez projektu byle były dla testu). Wymyśliłem więc sobie że dam do wycięcia laserem jakiś ładny wzór (fraktale, mandala)  ale okazało się, że przy wyższych obrotach zaciągane powietrze o wiele mocniej szumi niż bez ścianki czego się nie spodziewałem (brak doświadczenia). 

 

Okazuje się że ze zdjętymi ściankami jest dużo lepiej.  Więc szukam rozwiązania jak to zrobić aby mieć ściankę i jak najbardziej ograniczyć szum powietrza. Znalazłem taki artykuł:

 

https://www.pugetsystems.com/labs/articles/effects-of-grill-patterns-on-fan-performance-noise-107/

 

i do tego taki projekt grilla od Noctua

 

https://www.printables.com/model/1096961-high-efficiency-noctua-120mm-fan-grill

 

no i teraz zagwozdka. czy w miejscu wentylatorów wyciąć coś a'la ten grill czy w ogóle zrobić tam otwór wielkości wentylatora? (co będzie mniej estatyczne). na minus że i wentyl na procku i na grafice są nieco niesymetrycznie położone względem środka ściany obudowy. Macie jakieś sugestie?

O ile dobrze do tego podchodzę to przydał by się wlot powietrza tam gdzie jest wentylator i najlepiej miejsce gdzie to powietrze może potem dodatkowo uciekać ze środka.

 

w sumie nawet jak wytnę coś takiego to pewnie będzie głośniej - 

 

 

 

 

 

Edytowane 4 godziny temu przez MajQ

[MajQ 5]

no nic, chyba pogodzę się z mniej atrakcyjnym wyglądem na rzecz wydajności. tylko czy mi taki grill laserem wytną w aluminium...

[Elder 62]

Na pewno wytną laserem w firmie reklamowej bo takie mody robiłem (PMMA Perspex lub Altuglas).

Aluminium czy stal nierdzewna 303 tak samo można dać na laser bo frezarka CNC kompletnie nie opłacalna w takim przypadku (bardzo droga opcja).

 

Koszt zlecenia zależny od całkowitej obwiedniej cięcia (czas pracy lasera) grubości materiału rodzaju materiału.

Zrezygnowałem z zabawy takie mody jak skokowo po pandemii wywaliły w górę koszty usług tego rodzaju i materiałów.

Obecnie jest to koszmarnie droga opcja więc wymiotło ludzi z takimi pomysłami w PL.

 

OFC jak chcesz ocenić czy duży otwór o średnicy rotora wentylatora zda egzamin zrób z HIPS prototyp i testuj.

HIPS czarny 3mm grubości jest tani i łatwy w obróbce,używam go do prototypowania w projektach full custom.

[rzymo 15]

Ja to tylko mogę potwierdzić, że bliskość wentylatora/ów i bocznej ścianki generuje problemy.

Mam/miałem A07 / K39 / T40 / sporo innych podobnych konstrukcji i w sumie w każej jednej jest ten sam problem - obudowy są o te kilka mm zbyt wąskie - wentylatory k. graficznej czy procesora są za blisko ścianek bocznych. Nie trzeba tysięcy obrótów na minutę, już niewiele ponad 1000 potrafi generować problem (różnego rodzaju świsty / gwizdy / szumy).