Moje projekty

[ernig]

no dobra, urlop minął nawet nie wiem kiedy

 

Ale żeby nie było, że w trakcie wolnego nic się nie działo, to pokażę Wam co udało mi się wystrugać ;)

Giętarka do blachy - powstała z materiałów z odzysku 1x ceownik, 2x kątownik,2x zawiasy, szpilka fi12, rurka, rączka od szlifierki  i kilka nakrętek.

efekt

 

 

Jako, że modding bez CNC to nie modding ;) postanowiłem opracować kolejna wersję mojej maszyny.Wcześniejsze nie do końca spełniały swoją rolę.  Tym razem zdecydowałem się na ploter laserowy.

efekt (prace w toku)

 

 

 

trzeba dokończyć ploter i czas się zabrać za kolejny projekt.

 

[Buczo]

Jestem ciekaw tego wynalazku w akcji  

[ernig]

Już działa ten napis Adam został nasmarowany za jej pomocą

[Buczo]

No tka pomyślałem, ale z chęcią bym zobaczył filmik  hehe

[ernig]

Filmik będzie bo bez niego projekt się nie liczy ;)

aktualnie powstaje nowa ulepszona wersja, postanowiłem poprawić osie X,Y oraz dodać oś Z.

Podstawa osi X została wzmocniona kątownikami meblowymi dodatkowo czekam na dostawę łożysk liniowych tak aby rozłożyć nacisk na większa powierzchnie prowadnicy.

Na spodniej stronie powstał kanał do prowadzenia przewodów oraz otwory ułatwiające mocowanie podstawy osi Y.

 

 

 

Oś Y została całkowicie przebudowana, wałki prowadzące zostały szerzej rozstawione, zrezygnowałem z drewnianej podstawy osi  na rzecz metalowej ułatwi to późniejszy montaż osi Z.

 

Oś Z w przygotowaniu

 

 

 

Tyle na dziś , dzięki za uwagę

[ernig]

Obiecałem i dotrzymuję obietnicy

 

 

[Buczo]

Świetna!  

[ernig]

dzięki

tu jeszcze film w całości

 

[Buczo]

Fajne! Na prawdę robi wrażenie, że to wszystko własnymi rękami zrobiłeś!

[ernig]

dzięki, bujałem się z tym ustrojstwem już sporo czasu dlatego przyszedł czas żeby poskładać wszystko do kupy

jak dojadą okularki ochronne i inne brakujące elementy to za założę laser i wrzeciono i dalsze testy będę  robił No i muszę się teraz nauczyć jakiegoś softa do projektowania ,żeby maszyna miała co robić .

 

[Buczo]

Powodzenia z projektem a ja śledzę uaktualnienia!  

[ernig]

postanowiłem wreszcie wyposażyć cnc we wrzeciono. Plan był dobry na początku. jako napęd miała służyć mini szlifierka skilla. Napęd miał być przenoszony za pomocą giętkiej przedłużki a wszystko po to żeby nie obciążać zbędnie bramy. Jednak szybko plan został zweryfikowany , niestety negatywnie. TZN nie do końca ale w trakcie instalacji pojawił się WIELKI minus mojego rozwiązania. Końcówka wałka jest oparta tylko na jednym łożysku przez co frez lata jak kot ze sraczką :(. Takie rozwiązanie dyskwalifikuje mój pomysł . Niemniej postanowiłem zastrugać testowo element i efekt tej pracy można zobaczyć na poniższym filmie. Założenie projektu było zmajstrowanie coveru, część sześcianów miała być zagłębiona po obrysie reszta cięta na przestrzał dodatkowo powinny pojawić się napisy( przez latający frez nie do zrobienia w tej wersji) .

 

 

Dalsze plany :
modernizacja uchwytu do frezu ( minimum 2 łożyska ) i obsługiwana grubość trzpienia frezu 6 mm aktualnie obsługuję 3 mm.

zwiększenie pola roboczego aktualnych z 200 mm x 280 mm na 280 mm x 480mm

dedykowane wrzeciono i głowica laserowa

 

Dzięki za uwagę

[Michagm]

Dobrze ci poszło.

Zauważyłem słaby punkt - precyzyjne cięcie/frezowanie.

Na pewno poprawić/naprawić słaby punkt - Nie poddawaj się :]

[ernig]

dzięki

to jest właśnie to o czym pisałem jedno łożysko na końcówce głowicy i frez lata jak dziki, jak zrobię nowe mocowanie do głowicy freza to powinno być lepiej

Ja się tak łatwo nie poddaję i będę rzeźbił dalej .

Jest jeszcze jedna sprawa o której nie wspominałem, a chodzi tu o tę ważniejszą część tej całej zabawy czyli obsługę softu i naukę projektowania. W tym temacie to jestem zupełnie zielony i dopiero stawiam swoje pierwsze kroki

Edytowano November 10, 2017 przez ernig

[Michagm]

 

4 godziny temu, ernig napisał:

"to jest właśnie to o czym pisałem jedno łożysko na końcówce głowicy i frez lata jak dziki, jak zrobię nowe mocowanie do głowicy freza to powinno być lepiej"

Jeśli nie poprawi i dalej frez będzie latał jak dziki to na poluj np. Einhell BT-KF 150 3w1 [lepiej żebyś zobaczył na żywo jak wygląda naprawdę sprzęt np. w sklepie Castorama/OBI/Leroy-Merlin/Brico/itd.] albo PARKSIDE PSFS 250 A1 z LIDL. Tak naprawdę większości Mini-szlifierki mają słabe łożyska końcówki inaczej krzywe końcówki głowicy.

Edytowano November 10, 2017 przez Michagm
Dodatkowo

[ernig]

gdybym zainstalował mini szlifierkę skilla która robi za napęd bezpośrednio na osi Z, nie byłoby problemów z frezem ale, że nie chciałem dodatkowo obciążać bramy to wykorzystałem dostępną w zestawie przedłużkę.

[ernig]

nadal nie ukończyłem cnc ale już mogę je wykorzystywać do drobnych prac

 

[ernig]

od ostatniego wpisu już trochę minęło więc postanowiłem o sobie przypomnieć ;). Ogólnie nadal ciągnę temat cnc. Aktualna wersja ma zmienioną konstrukcję osi Z ( foty zrobione kalafiorem za co przepraszam ) Nowa konstrukcja oparta w całości na sklejce również prowadnice. Taka konstrukcja ma mniejsze luzy niż poprzednia wersja . Dodatkowo mini szlifierka dostała mocowanie bezpośrednio do osi.Taki zabieg również wyeliminował luzy jakie były pojawiały się na końcówce wałka przedłużki . Niestety modyfikacja osi przyniosła też minusy; po pierwsze wzrost wagi po drugie powiększenie rozmiaru konstrukcji.

 

 

 Wzrost wagi obciąża silniki oraz prowadnice osi X i Y .A powiększenie rozmiaru zmniejszyło pole robocze urządzenia w związku z powyższym zapadła decyzja o przesiadce na coś większego . Ogólnie większość gratów już zamówiona, część już nawet u mnie. ( fotki będę wrzucał jak sprzęt dojedzie )

wrzeciono: starego 130 W Skilla zastąpi początkowo 500W Parkside

 

aktualne silniki krokowe 0,6 Nm( były kupione z myślą o budowie drukarki 3d a nie cnc) zastąpią je nema23 2.0 Nm

Początkowo  prowadnice osi X zostaną zastąpione na podparte później dojdzie modyfikacja osi Y.

To tyle w temacie, dzięki za uwagę i zapraszam do śledzenia i komentowania.

 

[Buczo]

Fajny ten Parkside! Możesz podać jego dokładny model?

[ernig]

taka  PARKSIDE PSG 500 A1 

[Buczo]

Dzięki!

[ernig]

zgodnie z obietnica deko lepsze foty

[ernig]

dojechały nowe graty oś X będzie dłuższa od aktualnej o prawie 30cm

 

[ernig]

Elementy na nową maszynę już leżały od pewnego czasu dlatego postanowiłem, że to już najwyższa pora żeby zacząć strugać  nową wersję.

Konstrukcja nowego cnc wykonana  będzie ze sklejki. Z tym, że będzie tam kilka zasadniczych różnic; po pierwsze grubość materiału, najcieńszy element będzie miał 18 mm (podstawa) reszta minimum  22 mm. Kolejna różnica będzie taka, że wszystkie sklejkowe  elementy zostaną docięte przez firmę zewnętrzna.Poprzednio część elementów docinałem ręcznie w warsztacie, a to nie gwarantowało prawidłowych, powtarzalnych  wymiarów. Brama będzie się poruszała na  podpartych prowadnicach fi 20, jej konstrukcja także została zmieniona względem prototypu ale o tym w kolejnych postach.

A tak wygląda różnica w wielkości między prototypem i nową podstawą.

 

 

i kilka fotek z prac nad podstawą

 

 

 

Aktualna waga podstawy jest porównywalna do wagi całego prototypu

Edytowano December 29, 2017 przez ernig

[Buczo]

Dzieje się